了解圆柱电芯模组制造艺

　　9)焊接检查，在电阻焊接过程中，设备一般对焊接的参数都有监控，假如监测到参数异常，设备都会自动报警。由于影响焊接质量的因素很多，只通过参数监测来判断焊接失效，目前结果还不是特别理想。在实际的生产控制中，一般还会通过人工检查外观和人工挑拨汇流排的方式，再次检查和确认焊接效果。

　　10)打胶，胶水在模组应用上，一般有两种用途：一种用途是固定电芯，主要强调胶水的黏接力、抗剪强度、耐老化、寿命等性能指标;另一种用途是把电芯和模组的热量通过导热胶传递出去，主要强调胶水的导热系数、耐老化、电气绝缘性、阻燃性等性能指标。由于胶水的用途不同，胶水的性能和配方也不同，实现打胶工艺的方法和设备就不同。在胶水选择和打胶工艺方面，需要考虑以下 3 点：

　　a胶水的安全环保性能：尽量选择无毒无异味的胶水，不但可以保护操作者，也可以保护使用者，还能更好地保护环境，也是新能源发展的目标。

　　b胶水的表干时间：为了提高生产效率，一般希望胶水的表干时间越短越好。在实际生产过程中，假如胶水表干时间过短，由于待料、设备异常等因素，会导致胶水的大量浪费;也可能由于操作员处理不及时，因胶水固化时间短而导致设备堵塞，严重时导致停拉线。按经验，尽量把表干时间控制到15～30 min比较合理。

　　c胶水的用量： 胶水用量主要由产品和工艺来确定， 目的是满足产品的要求。目前常用打胶工艺有点胶、涂胶、喷胶和灌胶，每种工艺所需要的设备也是不同的。在打胶时需要注意胶量的控制，避免产生溢胶而影响其他工序。

　　11)盖绝缘板，盖绝缘板是指把模组的汇流排进行绝缘保护。在工艺设计时，需要注意绝缘板不能高出支架的上边缘，同时绝缘板与支架边框之间的间隙最好小于1 mm。

　　12)模组 EOL 测试，EOL测试(end of line)(一般也称下线测试)是生产过程中质量控制的关键环节，主要针对模组的特殊特性进行测试，主要测试项目有：

　　a绝缘耐压测试;

　　b内阻测试;

　　c电压采样测试;

　　d尺寸检测;

　　e外观检查。

　　测试项目一般根据客户和产品的要求来增减，其中安全检测项目是必不可少的。

　　13)转入 Pack组装或入库，经 EOL 测试合格的模组按规定转入Pack 组装工序或入库，转运过程中需要对模组进行绝缘保护和防止模组跌落。

　　通过圆柱电芯模组生产工艺流程的介绍，针对不同的客户和产品，工艺流程的设计是不同的，目的都是为了快速地响应客户和市场的需求。

　　在进行模组工艺流程设计时，一般需要考虑以下几点：

　　1)安全性：产品安全和安全生产;

　　2)电性能：容量、电压、内阻、性能的一致性;

　　3)生产节拍：节拍越高，表示产能越大;

　　4)尺寸：外形尺寸和固定尺寸;

　　5)工艺路线：指关键工艺的选择和确定;

　　6)成本：产品设计和工艺设计时都需要考虑的要素。

　　通过上面的分析，仅仅把模组工艺流程设计好是不够的，还需要有完善的生产体系来支撑，才能制造出让客户满意的产品。

　　作为一名研发设计人员，如果能够详细了解所在体系的生产能力，将事半功倍。

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