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首页 > 电池资讯 > 电池知识 > 10大步、80道工序详解锂离子电池

10大步、80道工序详解锂离子电池

来源: 电池招聘网      作者:batthr     发布时间:2018-07-11 09:00:16     浏览次数:52    

  锂离子电池制作工序决定锂离子电池的质量与一致性,其控制重点如下:

  (一)配料:

  1.溶液配制:

  a)PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)的混合比例和称量;

  b)溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数(及溶液表面温度);

  c)溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)溶解程度(目测)及搁置时间;

  d)负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。

  2.活性物质:

  a)称量和混合时监控混合比例、数量是否正确;

  b)球磨:正负极的球磨时间;球磨桶内玛瑙珠与混料的比例;玛瑙球中大球与小球的比例;

  c)烘烤:烘烤温度、时间的设置;烘烤完成后冷却后测试温度。

  d)活性物质与溶液的混合搅拌:搅拌方式、搅拌时间和频率。

  e)过筛:过100目(或150目)分子筛。

  f)测试、检验:对浆料、混料进行以下测试:固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。

  (二)涂布

  1.集流体的首检:

  a)集流体规格(长宽厚)的确认;

  b)集流体标准(实际)重量的确认;

  c)集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。

  2.敷料量(标准值、上、下限值)的计算:

  a)单面敷料量(以接近此标准的极片厚度确定单面厚度);

  b)双面敷料量(以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。)

  3.浆料的确认:是否过稠(稀)流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.

  4.极片效果:

  a)比重(片厚)的确认;

  b)外观:有无划线、断带、结料(滚轮或极片背面)是否积料过厚,是否有未干透或烤焦,有无露铜或异物颗粒;

  5.裁片:规格确认有无毛刺,外观检验。

  (三)制片(前段):

  1.压片:

  a)确认型号和该型号正、负极片的标准厚度;

  b)最高档次极片压片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。

  c)极片的强度检验;

  2.分片:

  a)刀口规格、大片极片的规格(长宽)、外观确认;

  b)分出的小片宽度;

  c)分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料(正)。

  3.分档称片:

  a)称量有无错分;

  b)外观检验:尺寸超差(极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等)。

  4.烘烤:

  a)烤箱温度、时间的设置;

  b)放N2、抽真空的时间性效果(目测仪表)及时间间隔。

  (四)制片后段:

  1.铝带、镍带的长度、宽度、厚度的确认;

  2.铝带、镍带的点焊牢固性;

  3.胶纸必须按工艺要求的公差长度粘贴;

  4.极片表面不能有粉尘。

  (五)盖帽

  1.裁连接片:测量尺寸规格、检查有无毛刺、压伤;

  2.清洗连接片:检查连接片是否清洗干净;

  3.连接片退火:检查有无用石墨粉覆盖,烤炉温度,放入取出时间;

  4.组装盖帽:检查各种配件是否与当日型号相符,装配是否到位;

  5.冲压盖帽:检查冲压高度及外观;

  6.全检:对前工序员工自检检查的效果进行复核,防止不良品流入下一工序;

  7.折连接片:检查有无漏折、断裂、有无折到位;

  8.点盖帽:检查有无漏点、虚点、点穿;

  9.全检:对前工序员工自检检查的效果进行复核,防止不良品流入下一工序;

  10.套套管:检查尺寸、套管位置;

  11.烘烤:烘烤温度、时间、烘烤效果。

10大步、80道工序详解锂离子电池

  (六)卷绕

  1.各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢(铝)壳的卷绕注意事项;

  2.结存极片的标识状态;

  3.点负极的牢固度(钢、铝壳);铝壳正极的牢固性、负极的外观;

  4.绝缘垫片的放置;

  5.折、压合盖帽(铝壳)注意杂物外露和铝壳外观的维护;

  6.定盖工位:偏移度。

  (七)焊接

  1.钢、铝壳电池焊接时注意沙孔;

  2.焊接铝壳的调试、焊接时抽查的测试;

  3.检漏工位;

  4.打胶。

  (八)注液

  1.各种型号注液量;

  2.手套箱内的湿度和室内湿度;

  3.电池水分测试及放气和抽真空时间;

  4.烘烤前电池在烤箱放置注意事项;

  5.烘烤12小时后电池上下层换位;

  6.电池注液前后的封口。

  (九)检测

  1.分容、化成参数的设置;

  2.化成时电解液流出员工有没有及时擦掉;

  3.监督生产部新员工的操作;

  4.注液组下来的电芯上注液孔是否有胶纸脱落;

  5.各种实验电池是否明显标识区分;

  6.提前亮灯的点要查明原因;

  7.爆炸后该点的校对;

  8.钢、铝壳柜的区分;

  9.封口时哪些型号要倒转来挤压

  10.封口挤压是否使铝电芯变形;

  11.封口后上否及时清洗;

  12.夹具头是否清洁,是否有锈蚀;

  13.连接电脑的柜子爆炸后电压的查询,该点电压电流曲线的情况汇的;

  14.搁置、老化和封口区的环境温湿度。

  (十)包装

  1.对有的客户抱怨过容量低的要加2分钟容量;

  2.对天宇这个客户要控制尺寸的下限;

  3.型号电池更改时是否清理整条拉,防止混料;

  4.检出的不良品是否用红色周转盒子装,是否明显标识;

  5.订单上有特别要求的是否得到员工的理解和执行;

  6.喷码内容是否正确,喷码方向和位置是否正确;

  7.压板和铆钉上是否有胶;

  8.检测仪器是否在有效期内,防止失准仪器在线上使用(针对所有工位)。

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