探析电池制作所需参数

　一、电池制作所需参数

　　1、极片尺寸

　　2、拉浆工艺

　　a)集流体尺寸

　　正极(铝箔)，间歇涂布

　　负极(铜箔)，间歇涂布

　　b)拉浆重量要求

　　3、正极拉浆后进行以下工序：

　　裁大片 裁小片 称片(配片) 烘烤 轧片极耳焊接负极拉浆后进行以下工序：

　　裁大片 裁小片 称片(配片) 烘烤 轧片极耳焊接

　　4、轧片要求

　　5、配片方案

　　6、极片烘烤

　　备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa; 保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa

　　7、极耳制作

　　a)　正极：

　　正极极耳在正极片处采用超声波焊接。铝条末端与极片边缘平齐。

　　b)　负极：

　　镍条尺寸：0.10×3.0×48mm，镍条直接用点焊机点焊，要求点焊点数为8个点镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐。

　　8、隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm

　　9、卷针宽度：22.65±0.05mm

　　10、压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm宽的透明胶纸，再用压平机冷压两次。

　　11、电芯入壳前要求

　　胶纸1：10.0×38.0±1.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀;

　　胶纸2：10.0×38.0±1.0mm，镍条在胶纸中央;

　　胶纸3：24.0×30.0±2.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀;

　　镍条右侧距电芯右侧为7.0±1.0mm。

　　12、装壳

　　装壳时应用双手同时用力，缓缓将电芯装入电池壳中，禁止划伤电芯。

　　13、负极极耳焊接

　　负极镍条与钢壳用点焊机进行焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊。

　　14、激光焊接

　　激光焊接时应仔细上夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏。

　　15、电池真空烘烤

　　备注：

　　(1)真空系统的真空度为-0.095~-0.10MPa;

　　(2)保护气为高纯氮气，气体压力>0.5MPa;

　　(3)每小时抽一次真空注一次氮气

　　16、注液量：2.9±0.1g

　　注液房相对湿度：≤30%，温度：20±5℃封口胶布：6mm宽红色胶布，粘胶纸时注意擦净注液口处的电解液用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处。

　　17、化成制度

　　(1)　开口化成工艺

　　a)　恒流充电：40mA×4h;80mA×6h

　　电压限制：4.00V

　　b)　全检电压，电压≥3.90V的电池进行封口，电压<3.90V的电池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打钢珠

　　c)　电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精

　　(2)　续化成制度

　　按程序进行续化成：

　　a)　恒流充电(400mA，4.20V，10min)

　　b)　休眠(2min)

　　c)　恒流充电(400mA，4.20V，100　min)

　　d)　恒压充电(4.20V，20　mA，150　min)

　　e)　休眠(30min)

　　f)　恒流放电(750mA，2.75V，80　min)

　　g)　休眠(30min)

　　h)　恒流充电(750mA，3.80V，90　min)

　　j)　恒压充电(3.80V，20　mA，150　min)

　　(3)　检测分容

　　按如下档次对电池进行分容：

　　电池下柜后全检电压，电压<3.77V的电池采用程序补电：

　　(1)恒流充电(750mA，3.80V，10　min)

　　(2)休眠(2min)

　　(3)恒流充电(750mA，3.80V，30　min)

　　(4)恒压充电(3.80V，20　mA，60min)

　　18、电池复检

　　电池下柜分容后在室温下放置20天进行复检，步骤如下：

　　a)　用整形机对电池整形;

　　b)　全检电池厚度、电压、内阻，分类方法如下：

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