国内动力电池隔膜技术的"大"与"小"

　　中国锂电池行业方兴未艾，在国家政策的激励下，现有产能扩产与潜在产能开发逐年倍增，作为锂离子电池内层组件中最有利润价值的隔膜更是率先发展。

　　当前锂电池隔膜的主要性能要求有：厚度均匀性、力学性能(包括拉伸强度和抗穿刺强度)、透气性能、理化性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性)等四大性能指标。

　　锂电池隔膜的技术发展是随着锂离子电池应用的变化而推进的，目前突出的特点是锂电池“越做越小”和“越做越大”的两端化发展趋势。

　　从“小”处看

　　主要体现在便携式电子消费品用锂电池，如手机、数码相机、电子辞典等，美观与小型化对锂电池设计提出的高能量密度要求，促使针对这类锂电池应用的隔膜应越做越薄。因为高能量密度的含义就是在小的体积中容纳更多的电极材料，在正负极材料已定的条件下，隔膜性能的超越成为必然，这就要求在隔膜更薄的情况下，保持原有的电池容量和循环寿命。

　　从“大”处看

　　主要体现在电动自行车和电动汽车所使用的锂动力电池方面，透过国内曝光的电动车自燃事件不难看出，安全性能是目前制约动力锂电池的瓶颈。这里面的主要原因表现在这三个方面：

　　1、 安全性是锂离子电池隔膜理化性能的核心，其他三个性能中任意一个缺陷都可能导致安全性能不稳;

　　2、 动力锂电池单体电芯本身容量越大，则需要串联的电芯数就会少些，这在客观上要求动力锂电池采用容量更大的电芯，容量越大，则电芯的性能指标需要更细腻的工艺来保证;

　　3、 由于串联电芯的一致性和组合技术会带来安全隐患，这就尤其需要锂电池隔膜的制造更加精密。

　　锂电池和锂电池组的优异性能不能完全指望在一片片隔膜身上，正负极和电解液组件的全面匹配才能达到这一目标，锂电池组更有组合技术问题。不过，隔膜技术作为最有价值的锂电池技术，其重要性是不言而喻的。

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